3．沉砂池
    对于沉淀池－曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由沉淀池取代，所以不单独设沉砂池。而对于水解 (酸化) －曝气生物滤池工艺，为避免砂在水解 (酸化) 池内沉积，必须设置沉砂池。在城市污水处理厂中，曝气沉砂池和旋流沉砂池是用得较多的池型，但由于现在大多污水处理厂采用缺氧+好氧工艺来除磷脱氮，所以采用曝气沉砂池会使水中溶解氧升高，不利于后续工艺的进行，所以现在采用旋流沉砂池较多。旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理工作。日常管理维护主要是控制沉砂池的流速、搅拌器的转速；沉砂池上的浮渣定期清除，以免产生臭气，影响美观；操作人员对沉砂池作连续测量并记录每天的除砂量，要对沉砂池的除砂效果做出评价，并反馈给运行调度。
    4．沉淀池
    高沉淀效池的作用主要是去除污水中的大部分砂粒和悬浮物。
    (1) 配水  多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。
    (2) 巡视  定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
    (3) 出水堰  观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调节堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
    (4) 污泥排出  根据沉淀池污泥产量和贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多会发生污泥腐败和反硝化等异常现象，排泥过多使泥水浓度太稀，使污泥的含水率提高。一般情况下初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。
    (5) 清除浮渣  浮渣过多，会影响出水水质，尤其是初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机的运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。
    (6) 设备维护  应定期或视需要对金属部件或没备进行防锈处理或维修。
    (7) 运行测试
    ① 污水悬浮物浓度  通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。
    ② 污水的BOD、COD浓度  计算沉淀池的BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD／COD值。
③ 污泥的SV和固体浓度  测定沉淀污泥的性能和数量，如MLVSS／MLSS。
    (8) 沉淀池的异常问题及解决对策
    ① 出水带有大量悬浮颗粒
    原因  水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。
解决办法  均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。
    ② 出水堰脏且出水不均
    原因  污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。
    解决办法  经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
    ③ 污泥上浮
    原因  污泥停留时间过长，有机质腐败。
    解决办法  保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或
某些死角的污泥。
    ④ 浮渣溢流
    原因  浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。
    解决办法  维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。
    ⑤ 污泥管道或设备堵塞
    原因  初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。
    解决办法  设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。
    ⑥ 刮泥机故障
    原因  刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
    解决办法  缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡
住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。