各省市县镇都有具备自己的污水处理厂和污水处理能力，而大多污水处理单位都会采用一个煤质柱状活性炭过滤池来进行处理，才能达到正常运行。

　　1.澄清池应保持稳定的加药量或者煤质柱状活性炭投加量和合格的出水质量，应每隔2～4h记录一次进水流量、压力，测定一次进、出水浊度，pH值及各部位泥渣沉降比。

　　2.澄清池的负荷应稳定，不宜大幅度波动。

　　3.进入澄清池的水应无空气，以避免由于空气的扰动而影响澄清池的出水质量。

　　4.当澄清池需要提高(或降低)负荷运行时，每次增加水量不超过额定水量的20%，间隔不得低于0.5h

　　5.澄清排泥一般每天排放1～2次，排泥时间不宜过长，以免活性泥渣排出太多，影响澄清池的正常运行。

　　6.当煤质活性炭厂家澄清池停运8～24h重新启动时，因泥渣处于压实状态，所以应先从底部排出少量泥渣，并控制较大的进水量和加药量，使底部泥渣松动、活化后，然后调整出力至设计值2/3左右运行，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，加大进水负荷至正常进水量运行。

　　7.运行中的故障处理

　　8.当清水区出现细小絮凝体、出水水质浑浊、反应室絮凝体细小、反应室泥渣浓度变小时，都可能是由于加药量和煤质活性炭厂家供货不足或原水浊度太低造成的，应随时调整加药量或投加助凝剂。

　　9.当分离室泥渣层逐渐上升、出水水质变坏、反应室泥渣浓度增高、泥渣沉降比达到25%以上、或泥渣斗的沉降比超过80%以上时，都可能是由于排泥量不足，应缩短排泥周期，加大排泥量。

　　10.清水区出现絮凝体明显上升，甚至出现翻池现象，可能有以下几种原因，日光强烈照晒，造成池水对流，进水量超过设计值或配水不均匀造成偏流，投药中断或排泥不适，进水温度突然上升，应需要根据不同原因进行调整。